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随着时代发展，乳制品走进了更多家庭。在数字时代的浪潮中，中国乳业也迎来新机遇。从人工操作到智能生产，一滴“数字牛奶”的背后，有哪些技术创新？近日，记者来到卫岗乳业数智化工厂，为大家带来答案。
智慧牧场：奶牛住上空调房 戴上智能环
牧场和奶牛直接关系到牛奶的品质。传统的饲喂方式缺乏精细化管理，质量检测保障水平较低，难以进行规模化养殖，生鲜乳生产规模化和规范化亟待提升。用科技手段实现智慧管理和喂养，能够为奶牛提供良好的生存环境，产出更高品质的牛奶。
卫岗乳业牧业中心负责人唐波说：“牧场生产一体化重点围绕奶牛的吃、住、用、产、管五个方面做智慧化建设。”精细化草料配方使得草料营养有保障，自动投喂系统实现定时定量精准投喂。全自动温湿度控制系统在牛舍内部建造一个空调房，为奶牛提供稳定舒适的环境。每头奶牛都佩戴一个智能化项圈，拥有专属ID，能够有效记录每日采食量、活动量。生态科技牧场服务平台上，牧场环境、设施设备、奶牛健康、消纳能力等数据都可以得到实时展示。
智慧产线：牛奶的新鲜变身
以往乳制品生产更多依靠工人经验，标准难以统一，检测手段有限，产品的稳定性很难控制，产品质量参差不齐。随着乳品消费量的持续上涨，生产方式随之发生变革，牛奶生产实现了从人工挤奶的传统农业到数字化生产的智能时代的跨越。
在乳业生产的每一个关键节点，数字化工厂的建设为生产带来巨大变革。涵盖了原奶预处理、生产规划与数字化建模、生产执行与监控、灭菌处理、包装与储存配送以及质量管理与控制等多个环节。涉及24条国际先进水平生产线和21个“系统集成”。从生鲜乳入厂，到前处理、灌装等加工工序，再到仓储、成品物流以及设备清洗、质量检验等各环节，实现全链条的数字化、智能化。
在灌装环节，国内首条PET片材联杯生产线能够实现每小时产量达2万杯，封闭箱式自动洗瓶灌装生产线每小时产量可达28000 瓶，自动化控制系统助力乳制品生产实现全链条的自动化、智能化控制。
中央控制室数字大屏对牛奶生产过程中的产量、能耗、设备运行效率等关键数据进行实时记录和监督，一旦出现问题，能够及时预警。卫岗乳业南京加工厂副厂长邢系明介绍：“生产线配备完善的数据采集系统，能够实时记录生产过程中的各项数据，如温度、压力、速度等。”
数字供应链：保障新鲜的最后一公里
牛奶具有不易保存、易变质的特性，在常温下数小时就会产生腐败，滋生大量细菌。如何跑赢保质期，保障牛奶品质稳定，让人们喝上新鲜奶？智能冷库和高效的物流运输起到重要作用。
物流环节，智能化排线系统能够实现智能调度，科学规划物流配送半径，减少物流配送时间。智能化蓄冷设备和智能奶箱保证产品在路程的最后一公里也持续保鲜。
仓库智慧管理系统能够通过大数据分析，实现乳制品从入库、存储到出库的全流程管理。卫岗乳业物流部经理胡义龙介绍：“智能AGV小车、多层穿梭车等智能物流设备进行乳制品分拣工作。冷藏库24小时不间断制冷，保证牛奶保存在2-6温度区间。”冷链信息实时传送到监控平台以及外部的三方监控平台，实现内外部的双层监督。仓库配置自动分拣线以及拍灯拣选系统，实现乳品分拣，能够大幅提升物流出库效率。
一滴“数字牛奶”的背后，是中国乳企的数智化升级之路。而今，伴随新一轮产业变革深入发展，中国乳企加速推进数字化转型，推动中国乳业向“新”而行。
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